锐科激光结合单模光纤激光器和ABP光束模式可调光纤激光器的焊接优势，针对电池制造过程中难点痛点研发推出全新RFL-2000/4000-SM-ABP单模光束可调光纤激光器。该款激光器中心单模光束能量密度高，可有效控制热输入，中心光束能量密度高可保证穿透力，同时提升焊接质量及良率，特别是在电池行业应用较多的铝、铜材料上效果非常明显。
申报产品
单模光束可调光纤激光器 RFL-2000/4000-SM-ABP
主要用途及该产品及服务的时长
单模环形光斑激光焊接广泛应用于动力电池、新能源汽车、3C电子等领域，产品主要包括：动力电池极片焊接、软包电池极耳焊接、电池接线端子焊接、新能源汽车发卡电动机铜扁线激光焊接、铝合金手机壳边框激光焊接、圆柱电池模组焊接等。
技术参数
（1） 整机输出功率可达6kW，中心光束功率最高可达2kW，环形光束功率4kW（功率可定制）。
（2） 光纤芯径：中芯15μm，环芯110μm
（3） 电光转换效率> 35%，中心光束质量 M2≤1.2 ，可以得到小的熔池、高的功率密度，提高焊接速度的同时减少90%或更多的飞溅。
（4） 输出功率稳定性好，可实现高反材料的高速（≥200mm/s）稳定焊接。
产品特点
锐科激光结合单模光纤激光器和ABP光束模式可调光纤激光器的焊接优势，针对电池制造过程中难点痛点研发推出全新RFL-2000/4000-SM-ABP单模光束可调光纤激光器。该款激光器中心单模光束能量密度高，可有效控制热输入，中心光束能量密度高可保证穿透力，同时提升焊接质量及良率，特别是在电池行业应用较多的铝、铜材料上效果非常明显。
单模环形光斑激光焊接广泛应用于动力电池、新能源汽车、3C电子等领域，产品主要包括：动力电池极片焊接、软包电池极耳焊接、电池接线端子焊接、新能源汽车发卡电动机铜扁线激光焊接、铝合金手机壳边框激光焊接、圆柱电池模组焊接等。
产品创新
RFL-2000/4000-SM-ABP单模光束可调光纤激光器，中心光束为较小的光纤芯径可获得较高的功率密度，可实现匙孔的瞬时耦合和形成，实现深熔焊接，外环形光束则起到使逸出的蒸汽动能最小化，并稳定熔池，降低温度梯度的作用，此外环形光束既能有焊前清洁焊接区域的作用，又有焊后缓冷的作用。中心光束和环形光束同时使用，具备彼此的优势，既兼顾小芯径的大的穿透力和熔深可达性，又兼顾大芯径的熔宽还有表面质量和稳定性效果。可以实现焊接过程飞溅较少、几乎无飞溅、改善焊缝成型，能实现高质量高速焊接、同时减少了焊缝中气孔、裂纹等缺陷。该款产品具备以下6点优势：
1.更大熔深和深宽比
2.成型美观、均匀一致
3.过程稳定、飞溅少
4.减少气孔和裂纹
5.提升速度，保证加工效率
6.适合焊接高反材料
市场情况
随着新能源汽车产量持续增长，大规模生产可靠、安全的经济型电动汽车对制造工艺提出更高要求。动力电池安全性能的持续提升需要先进的激光设备在制作过程中发挥关键作用。而光纤激光器凭借其高效率、节省能耗、使用寿命长、更高精度加工等诸多竞争优势，正在锂电池制造领域掀起技术革新。
